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印刷过程中的操作步骤及注意事宜

编辑:昆明诚祥印刷有限公司  时间:2013/02/20  字号:
摘要:印刷过程中的操作步骤及注意事宜
一、观察样张 印刷过程中,试印中确定下来的供墨量、供水量总会有些变化,应经常通过抽查印样来进行再高速一般500-1000张抽样1张,重点是观察印样的套印和墨色情况。墨色检查一般可将印样的两边与中间部位进行比较,也可将印样调头进行墨色对比,并可与前几次抽取的印样比较。如果有变化,可对供墨系统做微调。也应注意版面水分是否有变化。规矩的检查,尤其是单色机印第一色的检查,可经常抽取20-30张印样,将其叼口撞齐错开,观察规矩线上下是否一致,前规、侧规的定位是否准确。经连续印刷一段时间后,纸张的纸粉、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物,易附着在印版或橡皮布上,造成线条、文字的断线、缺笔断画或图文粘脏,如有此类情况,应停机擦却纸毛、墨皮等污物,以防止停机引起墨色深浅变化,一般宜放8-10张过版吸墨纸后再继续印刷。同时,应经常注意检查印品,观察其背面有无粘脏现象,对图文面积较大、墨层较厚的印品,应采取喷粉和晾夹板措施。 二、清洗橡皮布 连续印刷数千张后,由于堆积在橡皮布上的纸粉、纸毛及墨皮等越来越厚,油墨转移性越来越差,印样墨迹变得浅而粗糙,层次逐渐不清,轮廓模糊。此时应立即停机,清洗橡皮布。清洗橡皮布的方法有手工和自动两种。手工清洗时,一边点动机器,一边用浸汽油的布擦拭,待污垢溶解后,再用清洁的布将脏污除去。自动清洗时,先扳动清洗装置的手柄,使清洗辊和橡皮滚筒相接触,再通过注油管对压辊灌注汽油,清洗橡皮布,清洗下来的脏油被转移到主动辊上,最后被刮刀刮入盛油的槽中。同时要注意使橡皮布保持平整,不应有凹坑。 三、夹入警示纸 印刷过程中,在发现故障的地方应做记号标明,以便在后工序中重点检查。方法是将用醒目颜色标好“蹭脏”、“套印不准”等字样的警示纸夹于纸堆中。 四、注意版面水量的变化 印刷过程中,印版应保持适度的水量。若版面水量大,则油墨严重乳化,印迹失去光泽,线条发虚,油墨干燥缓慢,纸张伸长,套印不准;若版面水量过少,则空白部分容易起脏,应根据抽样或版面亮度观察版面水量变化,及时加以调整。水量过大时要降低水斗的转速;水量不足时要加快水斗辊的转速。 五、注意油墨的变化 (1)注意墨斗中的油墨。墨斗中的油墨依靠自重会自然地流动,其出墨量的大小取决于墨斗与墨斗刀片间的缝隙。因此,墨斗内盛入油墨量的多少便直接影响出墨量,为保持出墨量的稳定就得经常保持墨斗中的油墨量。油墨具有触变性,需要经常用墨铲搅拌油墨或安装搅拌器,使油墨维持良好的流动性。 (2)注意印品的墨色。印品的墨色,在供水量,供墨量,车间温度和湿度,机器运转情况等因素稍有改变时,便会出现差异。因此,印刷过程中需要经常抽样,将其与试印标准墨色加以对照。在印刷过程中,操作人员必须坚持三勤操作,即勤检查印张、勤观察版面水量、勤搅拌墨斗中的油墨。另外,换色时应将墨辊上的油墨清洗干净,尤其是深色墨换浅色墨时。 六、注意印版的变化 注意观察印版发亮处的浅调细小网点是否磨损,而需要更换新版;注意观察版面是否有划痕,印版是否松动。
七、长时间停机时需采取的措施 在等版、工间休息等长时间停机时,需采取以下措施: (1)保护印版。在印版表面涂擦阿拉伯树胶,并注意不要在版面上留下气泡,而且胶液绝不能黏附在橡皮布上。 (2)防止油墨干燥。为防止墨斗中和墨辊上的油墨发生表面干燥,可以在油墨表面喷洒干燥抑制剂。 (3)半成品存放。应将半成品存放在密闭、避光的车间内压实,以免发生纸张变形,影响套印。 八、注意印刷机运转中的印刷异常现象 应密切注视胶印机运转中可能出现的异常,例如运二轻局中机器发出的异常声响、轴承和机架处的温度、机器整体或局部的振动、机器油路阻塞情况等。一旦出现异常,应及时停机检修。
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